簡體中文標題:耐火材料定義:耐火極限不低於1580℃的非金屬材料，具有良好的抗熱震性和抗化學侵蝕性，低導熱系數和低膨脹系數。應用學科:電力(壹級學科)；火力發電(兩個學科)以上內容由國家科學技術術語審定委員會審定出版。
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耐火極限不低於1580℃的無機非金屬材料。耐火材料是指錐形耐火材料樣品在無負荷條件下能耐高溫而不軟化熔化的攝氏溫度。耐火材料廣泛應用於冶金、化工、石油、機械制造、矽酸鹽、電力等工業領域，其中冶金行業的消耗量最大，占總產量的50% ~ 60%。
目錄
簡介
發展
中國的發展
種類
原料
酸性耐火材料的主要品種
中性耐火材料
堿性耐火材料
氧化物材料
耐火復合材料
高溫復合材料
app應用
表演
生產工藝
操作性質
普通耐火材料
散裝耐火材料
耐火材料專業介紹
發展
中國的發展
種類
原料
酸性耐火材料的主要品種
中性耐火材料
堿性耐火材料
氧化物材料
耐火復合材料
高溫復合材料
app應用
表演
生產技術，可操作性，普通耐火材料，散裝耐火材料，耐火材料，專業介紹，編輯，本段介紹
耐火材料和高溫技術壹起出現，起源於青銅時代中期。在中國東漢時期，粘土耐火材料被用作燒制瓷器的窯料和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高密度和超高溫制品方向發展，耐火材料同時出現。
不定型耐火材料和耐火纖維，根本不需要燒制，能耗低。如今，隨著原子能技術、航天技術和新能源技術的發展，具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震和抗侵蝕等綜合優異性能的耐火材料得到了應用。
編輯此段落發展
中國在4000多年前就使用雜質較少的粘土燒制陶器，並已能鑄造青銅器。東漢時期(公元25-220年)，粘土質耐火材料被用作燒制瓷器的窯料和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高密度和超高溫產品方向發展。同時開發了不定型耐火材料和高耐火纖維(用於1600℃以上的工業窯爐)，無需燒成，能耗低。前者如氧化鋁耐火混凝土，常用於大型化工廠合成氨廠二段轉化爐內壁，效果良好。20世紀50年代以來，原子能技術、空間技術和新能源開發技術的迅速發展，要求使用耐高溫、耐腐蝕、抗熱震和抗侵蝕等綜合性能優良的特種耐火材料，如氧化物、耐火化合物和熔點高於2000℃的高溫復合耐火材料。
編輯這段在中國的發展
古代、中世紀和文藝復興時期的耐火材料，工業革命前後高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代晚期的新型耐火材料及其制造技術，近代耐火材料制造技術及主要技術進步，未來耐火材料發展前景，耐火材料與高溫技術壹起出現，壹般起源於青銅時代中期。在中國東漢時期，粘土耐火材料被用作燒制瓷器的窯料和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高密度和超高溫產品方向發展。與此同時，不定型耐火材料和低能耗耐火材料出現了根本不燒。現代，隨著原子能技術、航天技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、耐火等性能。
具有沖刷等綜合優異性能的耐火材料得到了應用。中國有許多生產耐火制品的工廠。中國資源豐富，也正是因為這個原因，主要的外國投資者來到中國展示他們的才華，做出他們的標記。在中國東北地區，耐火材料供應商豐富，導致其他外國投資者質疑出口價格低，所以2003年歐盟對中國新型耐火材料提出反傾銷，限制了產品對歐盟的出口。2006年，為了保護大量流失的原材料資源，中國減免了部分行業的產品退稅，極大地限制了產品的出口。但這並不在很大程度上限制壹些國外品牌的銷售，因為他們有著幾十年甚至上百年的銷售和生產經驗，並極大地占領了市場，也造就了他們在各大洲的品牌效應。
編輯此段落類別
耐火材料種類繁多，通常按其耐火材料分為普通耐火材料(1580 ~ 1770℃)、高級耐火材料(1770 ~ 2000℃)和超級耐火材料(2000℃以上)。按化學特性可分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有特殊場合的耐火材料。現在耐火材料的定義不僅僅取決於耐火度是否在1580℃以上。目前，耐火材料壹般指用於冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備襯裏的無機非金屬材料。
編輯這壹段的內容
酸性耐火材料主要由氧化矽組成，常用的有矽磚和粘土磚。矽磚是壹種含矽量超過94%的矽質產品。使用的原料有矽石、廢矽磚等。抗酸性渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，反復煆燒後體積不收縮甚至略有膨脹。但易被堿性渣腐蝕，抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含氧化鋁30% ~ 46%，屬於弱酸性耐火材料和抗熱震耐火材料。
好，對酸渣有抗腐蝕性，應用廣泛。中性耐火材料主要由氧化鋁、氧化鉻或碳組成。氧化鋁含量大於95%的剛玉制品是壹種用途廣泛的優質耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚抗鋼渣侵蝕性能好，但抗熱震性差，高溫載荷下變形溫度低。碳素耐火材料中有碳磚、石墨制品和碳化矽制品，熱膨脹系數低，導熱系數高，抗熱震性好，高溫強度高，耐酸堿和鹽類腐蝕，特別是弱酸堿，不被金屬和爐渣潤濕，重量輕。廣泛用作高溫爐內襯材料，也用作石油和化工行業的高壓釜內襯。堿性耐火材料中，主要成分是氧化鎂和氧化鈣，常用鎂磚。氧化鎂含量在80% ~ 85%以上的鎂磚具有良好的抗堿渣和鐵渣性能，耐火性能高於粘土磚和矽磚。主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備和壹些高溫設備。特殊場合使用的耐火材料包括高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等。以及難熔化合物材料，例如碳化物、氮化物、硼化物、矽化物和硫化物等。高溫復合材料主要包括金屬陶瓷、高溫無機塗層和纖維增強陶瓷。
編輯本部分的主要品種。
在普通和特殊耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種:
酸性耐火材料
矽磚和粘土磚大量使用。矽磚是含二氧化矽93%以上的矽質制品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性渣侵蝕能力強，但易被堿性渣侵蝕。其荷重軟化溫度很高，接近其耐火度。反復煆燒後，其體積不收縮，甚至略有膨脹，但耐耐火磨料。
熱沖擊差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚含有30% ~ 46%的氧化鋁。它以耐火粘土為主要原料，耐火極限為1580 ~ 1770℃，抗熱震性好。屬於弱酸性耐火材料，對酸性渣有抗腐蝕性，用途廣泛。是目前產量最大的壹種耐火材料。
中性耐火材料
高鋁產品的主要晶相為莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增加。氧化鋁含量大於95%的剛玉制品是壹種用途廣泛的優質耐火材料。鉻磚主要由鉻鐵礦制成，主晶相為鉻鐵礦。對鋼渣有良好的抗腐蝕性，但抗熱震性差，高溫載荷下變形溫度低。用鉻礦和氧化鎂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平頂磚。含碳產品是另壹種中性耐火材料。根據含碳原料的成分和產品的礦物組成，可分為碳磚、石墨制品和碳化矽制品三大類。碳磚是以優質石油焦為原料，以焦油和瀝青為結合劑，在隔絕空氣的條件下，於1300℃燒成。石墨制品(天然石墨除外)是由碳質材料在電爐中於2500 ~ 2800℃石墨化而成。碳化矽制品是以碳化矽為原料，配以粘土、氧化矽等結合劑，在1350 ~ 1400℃燒結而成。碳化矽和矽粉也可以在電爐氮氣氣氛下制成氮化矽-碳化矽制品。耐火磨具
炭素制品熱膨脹系數低，導熱系數高，抗熱震性好，高溫強度高。高溫下長期使用不軟化，不受任何酸堿腐蝕，耐鹽性好，不被金屬和爐渣潤濕，重量輕，是壹種優質的耐高溫材料。缺點是高溫下易氧化，不宜在氧化性氣氛中使用。碳素制品廣泛用於高溫爐(爐底、爐床、爐身下部等)的襯裏。)和冶煉有色金屬的熔爐。石墨制品可用作石油化工反應罐和高壓釜的襯裏。碳化矽和石墨制品也可制成坩堝，用於熔煉銅、金和輕合金。
堿性耐火材料
以鎂制品為代表。它含有80% ~ 85%以上的氧化鎂，主晶相為方鎂石。生產鎂磚的主要原料是菱鎂礦、海水氧化鎂、從海水中提取並經高溫煆燒的氫氧化鎂。良好的抗堿性渣和鐵渣性能。純氧化鎂的熔點高達2800℃，所以鎂磚的耐火性高於粘土磚和矽磚。從50年代中期開始，堿性耐火材料的產量逐漸增加，而粘土磚和矽磚的產量由於采用吹氧轉爐煉鋼和堿性平爐爐頂而減少。堿性耐火材料主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉和壹些高溫熱工設備。
氧化物材料
如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷，熔點為2050-3050℃。
耐火復合材料
例如碳化物(碳化矽、碳化鈦、碳化鉭等。)、氮化物(氮化硼、氮化矽等。)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等。)、矽化物(二矽化鉬等。)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等。).它們的熔點為2000 ~ 3887℃，最難熔的是碳化物。
高溫復合材料
例如金屬陶瓷、高溫無機塗層和纖維增強陶瓷。
編輯此段應用程序
常用的特種材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化矽磚、氮化矽結合碳化矽磚、氮化物、矽化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；耐火材料，如氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂和氧化鈹。常用隔熱耐火磨料
耐火材料包括矽藻土制品、石棉制品、隔熱板等。常用的不定型耐火材料包括填料、耐火搗打料、耐火澆註料、耐火可塑耐火材料、耐火泥漿、耐火噴補料、耐火拋射物、耐火塗料、輕質耐火澆註料和炮泥。
編輯這壹段的表現
耐火材料的物理性能包括結構性能、熱性能、機械性能、使用性能和工作性能。耐火材料的結構性能包括孔隙率、體積密度、吸水率、透氣性和孔徑分布。耐火材料的熱性能包括導熱系數、熱膨脹系數、比熱、熱容、導熱系數、熱輻射率等。耐火材料的力學性能包括抗壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、抗剪強度、抗沖擊強度、耐磨性、蠕變性、結合強度、彈性模量等。耐火材料的性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、耐酸性、耐堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性和抗氧化性。
編輯本節的制作流程
根據產品密度和形狀的不同，有燒結法、澆鑄法和熔噴法。燒結法是將某些原料進行預燒結、粉碎、過篩，然後與原料按壹定比例混合，再經成型、幹燥、燒結而成。原料預燒的目的是燒掉水分、有機雜質和硫酸鹽分解的氣體，以減少產品的燒結收縮，保證產品外觀和尺寸的準確性。原料經過破碎研磨後，需要進行篩分，因為坯料是由不同粒度的粉末分級而成，這樣可以保證最緊密的堆積，獲得致密的坯料。為了使各種原料和熟料的成分和顆粒均勻，需要同時混合和添加結合劑，以增強坯體的粘結強度。比如矽酸鋁坯加入結合粘土，鎂坯加入亞硫酸鹽漿廢液，矽石坯加入石灰乳。根據坯體的含水量，可采用半幹成型(含水量5%左右)、塑料成型(含水量15%左右)、灌漿成型(含水量40%左右)。然後幹燥和燒制。熔鑄法是將原料經配料和細磨工藝高溫熔化，直接澆鑄，冷卻，晶化，退火，形成產品。如莫來石磚、剛玉磚、鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高，高溫下結構強度高，抗渣性好，應用範圍不斷擴大。熔噴法是將配料熔化後，用高壓空氣或過熱蒸汽吹制，使其分散成纖維或空心球的方法。該產品主要用作輕質耐火材料和隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，使用時用焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化物鹽等粘結劑粘結，不經成型和燒結即可直接使用。
編輯本段的可操作性
耐火材料的可加工性包括稠度、坍落度、流動性、可塑性、粘結性、彈性、凝結性和硬化性。
編輯本段中的普通耐火材料。
常用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化矽磚、氮化矽結合碳化矽磚、氮化物、矽化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；耐火材料，如氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂和氧化鈹。常用的隔熱耐火材料有矽藻土制品、石棉制品、隔熱板等。常用的不定型耐火材料包括填料、耐火搗打料、耐火澆註料、耐火可塑耐火材料、耐火泥漿、耐火噴補料、耐火拋射物、耐火塗料、輕質耐火澆註料和炮泥。
編輯散裝耐火材料的這壹部分
塊狀耐火材料(不定型耐火材料):不定型耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀材料以及粘合劑組成的耐火材料，不經成型和燒制直接使用。通常，構成這種材料的粒狀材料稱為骨料，粉狀材料稱為外加劑，粘結劑稱為膠結劑。這種材料沒有固定的形狀，可以制成泥漿狀、泥糊狀和松散狀，所以又稱為塊狀耐火材料。這種耐火材料能形成無縫的整體結構，所以也叫整體耐火材料。不定型耐火材料的基本成分是粒狀和粉狀耐火材料。可根據其使用要求采用各種材料制成。為了將這些耐火材料結合成壹個整體，除少數特殊情況外，壹般要加入合適品種和數量的結合劑。為提高其塑性或減少用水量，可加入少量適當的塑化減水劑，也可加入少量適當的其他添加劑，以滿足其他特殊要求。
編輯本段耐火材料專業介紹。
培養目標:本專業培養具有耐火材料科學與工程知識，能夠從事耐火材料結構研究與分析、材料制備、材料成型、加工、工程施工等領域的科學研究、技術開發、工藝與設備設計、生產與管理的高級工程技術人才。培養要求:本專業學生主要學習耐火材料的基礎理論、組成、結構、性能及其與生產條件的關系，具備材料測試、生產工藝設計、材料改性、新產品、新技術、設備研發和技術管理的能力。技能:畢業生應獲得以下知識和能力:1。掌握耐火材料工業生產工藝、設備和生產技術的專業基礎知識；2.掌握耐火材料制備的原理和工藝基礎，材料的結構和性能；3.掌握本專業所必需的機械、電子、工程和計算機應用的基本知識和技能；4.具備產品的工業生產、質量控制和技術管理的初步能力；5.有能力正確選擇材料和設備，並進行工藝設計；6.具有研究和改善材料性能，開發新材料、新產品和新工藝的初步能力。開設課程:主要課程:材料科學與工程、熱力學基礎、溶液熱力學、電化學熱力學、表面和界面現象熱力學、耐火氧化物熱力學、碳質耐火材料熱力學、耐火非氧化物及其復合耐火材料熱力學。主要課程:物理化學、無機材料性能、測試與研究方法、粉體工程、材料制備原理、熱過程與設備、無機材料技術。主要實踐教學:包括專業實驗、工程實踐、生產實習、課程設計、計算機應用與計算機實習、畢業設計。[