PP:聚丙烯是壹種由丙烯聚合而成的熱塑性樹脂。根據甲基的排列位置，可分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯。
PC:聚碳酸酯(簡稱PC)是壹種分子鏈上帶有碳酸酯基團的聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族和其他類型。其中脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的力學性能較低，限制了其在工程塑料中的應用。
2.不同的特點
PP:無毒、無味、密度低，比低壓聚乙烯具有更好的強度、剛性、硬度和耐熱性，可在100℃左右使用。介電性能好，高頻絕緣，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。適用於制造壹般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸堿等有機溶劑對其影響不大，可用於餐具。
PC:強度和彈性系數高，沖擊強度高，溫度範圍寬；透明度高，免染色；成型收縮率低，尺寸穩定性好；良好的抗疲勞性；良好的耐候性；出色的電氣特性；無味無臭，對人體無害，符合健康安全。
3、流程不同
PP:由醋酸乙烯酯在醋酸存在下聚合而成，聚合度應為250 ~ 600。聚合後，樹脂中殘留的痕量催化劑(通常是過氧化物)、單體和/或溶劑通過真空幹燥、汽提、洗滌或組合處理除去。
在醋酸存在下，以過氧化苯甲酰為引發劑，本體聚合醋酸乙烯酯；或者以聚乙烯醇為分散劑，在溶劑中於70-90℃進行溶液聚合2-6小時(聚合度應控制在250-600)得到產品。
PC:烘箱烘幹溫度115-120℃，16-20小時。托盤上物料的厚度在30毫米以下，使樹脂的含水量在0.03%以下。
機筒第三區溫度為200-220，250-280，260-290℃，噴嘴溫度略低於機筒溫度，為5-10℃。註射壓力為60-100MPa，成型周期為25秒，熱處理溫度為115-120℃，1小時，熱處理應以倒置方式進行。
與木制筒管相比，筒管使用壽命延長三倍，尺寸穩定，耐候性好，不掉毛，光潔度好，可提供各種顏色的筒管，便於班組經濟核算。
對於廢舊回收的PC材料，也可以進行增韌處理，替代新材料。可在回收PC材料中摻入少量尼龍樹脂或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可提高產品的沖擊強度1倍以上，提高彎曲強度，改善樹脂的加工性能和表面光澤。
此外，由於尼龍熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料產生優異的潤濕和包覆作用，破壞了顏料的聚集結構，增加了顏料的分散性，因此顏料用量可減少20%。
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