在印刷過程中，由於停機時間的影響、印刷車間溫濕度的變化、印刷機的運行速度、油墨和紙張的種類，以及隨著印刷份數的增加，頁面空白部分的親水性能減弱等因素，即使輸水裝置調節和操作正確，也會直接影響油墨平衡。
印版必須有堅實的圖形底子和空白底子，並保持親油親水性能相對穩定。如果不滿足某個條件，水墨就會失去平衡。
砂網的厚度要控制好。印版表面的砂網必須均勻細密，具有壹定的物理強度，使圖文和空白部分有牢固的附著基礎和良好的蓄水條件。
車間的溫度和濕度應該是恒定的。原則上要求車間恒溫恒濕，因為溫度的變化會引起油墨粘度和流動性的變化，溫度的升高會使水分蒸發，從而使油墨失去平衡。尤其是樹脂油墨，對溫度非常敏感。最好安裝空調，溫度控制在20℃ ~ 25℃範圍內。
機器應該以恒定的速度運轉。在生產中，機器必須以正常速度和勻速運行，機器忽快忽慢，容易使油墨平衡失控。
掌握不同類型紙張、油墨和其他原材料的特性。油墨和紙的性能差別很大。使用不同的紙張和油墨對油墨平衡有不同的要求。例如，紙張可以分為緊密和松散的紋理和含水量；油墨有粘度、流動性、顏料粒徑等等。在相同的印版、溫度和濕度條件下，我們必須掌握它們性能的變化。
幹性油的量要適中。油墨中放幹性油可以加速油墨幹燥，但幹性油會使油墨發粘。因此，幹油量不當是造成油墨平衡失控和臟汙的主要因素。
潤濕稀釋劑的pH值不應波動。潤版液的pH值也是影響水墨平衡的重要條件。它必須保持不變，以避免大規模的波動。
正確調節壓力。印刷機必須有準確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力，它們直接決定著油墨的平衡。